Proizvodni proces cevnih objemk v glavnem vključuje 12 glavnih korakov: izbiro surovin, rezanje jeklenih trakov, vtiskovanje, valjanje, hladno navijanje vijakov, valjanje navojev, vtiskovanje sponk, varjenje ojačitev, površinsko obdelavo, popolnoma avtomatizirano sestavljanje, celovit pregled kakovosti ter razvrščanje in pakiranje.
Glede na proizvodni proces visoko{0}}kakovostnih cevnih objemk so posebni koraki naslednji:
Izbira surovin: Izbran je trak iz nerjavečega jekla po nacionalnem standardu 304/316 ali visoko{2}}kakovostni hladno valjani jekleni trak-. Debelina, trdota, duktilnost in odpornost proti rji so testirani, da se zagotovi kakovost osnovnih materialov.
Rezanje jeklenih trakov: Celoten zvitek jeklenih trakov je natančno razrezan v skladu z različnimi zahtevami širine cevnih objemk, kar zagotavlja gladek rez in natančne dimenzije.
Žigosanje: Telo cevne objemke, skoznje luknje in omejevalne strukture so vtisnjene v enem zamahu z visoko{0}}natančno opremo za žigosanje, kar zagotavlja standardno ukrivljenost in natančne položaje lukenj.
Oblikovanje zvitka: robovi na vtisnjenem jeklenem traku so odstranjeni, da preprečite praske na cevi, hkrati pa izboljšate trdnost in žilavost jeklenega traku.
Hladno kovanje vijakov: z več-postopkom hladnega kovanja se oblikujejo vijaki za cevne objemke, kar ima za posledico gostejšo kovinsko strukturo, večjo trdnost in preprečevanje lomljenja ali deformacije.
Navijanje navojev: visoko{0}}natančni navoji se obdelujejo s popolnoma samodejnim strojem za navijanje navojev, kar zagotavlja enakomerno globino navoja, gladko vpenjanje in brez preskakovanih niti.
Vtis-vtisk: Ustrezne vskočne in zaskočne strukture so vtisnjene v skladu z različnimi tipi (npr. ameriški, nemški), da se zagotovi natančno ujemanje z vijaki in objemkami.
Ojačitev z varjenjem: natančno točkovno varjenje se izvaja na ključnih povezovalnih točkah, kar ima za posledico močne in enakomerne zvare, ki preprečujejo rahljanje pod visoko-frekvenčnimi vibracijami in visokim{1}}tlakom.
